涂硫尿素生產工藝流程
涂硫尿素生產工藝簡介：
1) 顆粒尿素經計量后進入流化床預熱器預熱63℃。
2) 靠重力進入到已預先由電輻射加熱器加熱到77℃的涂硫轉鼓中。
3) 熔融后的硫磺料漿在6.86~10.3Mpa壓力下霧化并噴射到涂硫轉鼓內滾動著的尿素顆粒表面上逐漸形成硫膜。
4) 將82℃的包膜尿素送至包裹密閉劑轉鼓內噴涂包裹劑（石蠟或以重量計30%聚乙烯與70%重油混合物）。
5) 送入流化床冷卻器中通過空氣冷卻至≤41℃。
6) 輸送至調節(jié)劑轉鼓機內，用具有吸收能力的粉末調節(jié)劑（如硅藻土等）包裹，避免蠟狀物料的黏性，并防止顆粒使用時在水中漂浮。
7) 輸送至成品篩分機，分選后的不合格品返回預熱轉鼓。
8) 篩選后的合格產品進入全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
9) 粉塵經 旋風除塵器分離粉塵，尾氣經濕法洗滌后排空。
硫包尿素溶解率的實驗測定值：
硫包尿素的涂硫層直接關系到尿素的溶解率，涂硫層為總質量的20.6%（硫16.0%、密閉劑2.1%、調節(jié)劑2.5%）時較為理想。
在不同溫度的土壤中測定，在25℃時一周的溶解率為26%，在35℃時一周的溶解率為36%，涂硫尿素在土壤中的溶解速率會隨著溫度的升高而升高。
硫包尿素在壓力下存放幾個月后，其溶解速率也有所提高，在常壓下儲存約提高4.5%~9.5%。
